提要

据北京青年报2023年某月某日消息，京津冀首座具身智能超级工厂——领益智造北京工厂近日在亦庄规模化投产，该工厂每台人形机器人只需15分钟即可整装下线，预计到2026年实现年产1万台，2027年达到2万台，2030年达到50万台。工厂内的自动化系统和精密检测中心确保了机器人在出厂前经过严格测试，以实现高质量和稳定生产。【北京市人民政府链接】

商机眼

京津冀首座具身智能超级工厂——领益智造北京工厂近日在亦庄规模化投产。根据规划，这座超级工厂年产能将逐步爬坡，2026年实现1万台套，2027年达到2万台套，2030年达到50万台套。 在这座具身智能超级工厂里，能看到“天工3.0”从零部件变成一台能跑、能跳、能干活的人形机器人的过程。工厂内有4条零部件产线，工人们将身旁盒子里各式各样的零部件组装，让“天工3.0”逐渐有了手指等身体关键部分。紧挨着模组产线的是一排模组测试机，刚生产好的机器人手臂、腿装在测试机上完成各种高难度动作，这里可全自动化测试各个模组的温度、转速、电压等各种参数。通过一小时多测试后，模组被送往自动化整装产线。整装产线是环形且不停旋转，分成下肢、躯干、头部、手臂四个分区，10个装配工位上的工人们在机械臂辅助下，把各个模组组装成人形机器人，15分钟一台黑白相间的“天工3.0”就能下线。 每一台机器人在正式打包前，会先在工厂里进行8小时到12小时的整机测试，这过程中要经过三大类200多个项目。检测时，机器人要在50米长的跑道上走5个来回，一旦出现走偏等问题，后台数据能第一时间找出原因，再锁定具体生产环节进行调整。 这座超级工厂的具身智能检测中心搭建了精密结构检测、电子电气检测、环境模拟检测、安全合规检测、可靠性验证五大专业检测矩阵，实现从研发验证到量产交付的全链路质量保障。 立足北京经开区的产业生态，工厂已形成“门对门”的产研协同。距离工厂不到一公里处，是亦庄机器人产业园和“天工”的诞生地北京人形机器人创新中心，方便研发工程师直接走进产线解决工艺问题，设计变更到产线验证的周期从数周压缩至数天。同时，超级工厂的投产将吸引产业链上下游在周边集聚。工厂依托在汽车、3C等领域精密制造经验，与具身智能机器人公司开展深入合作，共同优化产品设计与工艺精度，有效促进创新链、产业链和供应链协同，既能解决机器人稳定批量生产的痛点，持续降低制造成本，还能进一步提升机器人产品的一致性、可靠性。

商机关联区域

北京市大兴区

区域唯码

北京市~~河北省~~天津市