提要

近日，中国石油独山子石化塔里木120万吨/年二期乙烯及配套绿色低碳示范工程中交。该项目是落实“双碳”目标、推动石化行业绿色转型的重点工程，核心装备国产化率超98%。项目以两个“首次”打破国外垄断，用EPC深度融合模式刷新建设“加速度”。 项目核心的120万吨/年乙烯装置采用中国石油自主知识产权大型乙烯成套工艺技术，由中国寰球工程有限公司北京分公司和寰球六建公司以EPC联合体模式承建。该装置首次实现国产技术三机组全电驱方案，开创性采用全电驱模式，优先消纳周边绿电，每年减少碳排放量21.12万吨，提升电气化率至29.1%。为攻克大功率机组电驱适配难题，团队组织召开20余次论证会与评审会。设计团队联合装备制造企业，首次实现三机组大功率变频器的国产化应用。此外，团队创新研发“烟囱平衡取气+双挡叶密封隔离”专利结构，构建“捕集—利用—封存”的闭环碳循环链条，实现二氧化碳近零排放。 在建设方面，项目以“六化”建设为引领，实现管理变革。施工设计之初编制120项统一规定，依托三维模型审查活动压缩传统流程。推行“预制包全过程管控模式”，提升工厂化预制水平，累计完成管道预制焊接71万英寸管径，创造国内炼化行业单装置管道预制焊接和自动焊接预制量的双纪录，钢结构100%工厂化预制。大型塔器吊装创新改造，采用“穿衣戴帽”模块化施工，创下优异吊装成绩，节省工期1.5个月，7台裂解炉均采用对流段模块化建设，全部裂解炉封顶较计划提前50天完成。信息化管理与数字化交付为项目装上“智慧大脑”，项目质量全面受控，工程中交较合同工期提前40天。 然而，项目施工面临诸多障碍。项目地处塔克拉玛干沙漠边缘，自然挑战接踵而至。为处理地下水问题，采用挖排水渠、强夯法处理地基，研发“免破桩预制方桩”成套技术，节约工期2个月。为解决交叉施工等难题，编制专项施工导则，推行精细化管理手段。面对极端环境，组织劳动竞赛，确保关键节点按期甚至提前达成。目前，项目团队正总结相关做法，为后续项目提供参考。【中化新网链接】

商机关联的区域

新疆维吾尔自治区巴音郭楞蒙古自治州轮台县（注：塔里木一般指塔里木盆地，该项目在塔里木盆地边缘，塔里木盆地大部分在巴音郭楞蒙古自治州轮台县等区域，文本未明确具体县级区划，此为合理推测）

区域唯码

新疆维吾尔自治区-克拉玛依市-独山子区~~新疆维吾尔自治区-巴音郭楞蒙古自治州-轮台县