提要

据四川在线4月24日消息“万千气象看四川·活力四川行”主题采访活动走进东方电气集团东方汽轮机有限公司该老牌国企四年蹚出数字化转型新路2021 - 2025年其发电机组发电量实现里程碑式跨越2021年8月数字化转型领导小组正式成立2022 - 2024年多个数字化车间相继落地2024年企业智能制造及数字化转型成熟度达4级同年12月入选国家“数字领航企业”“十四五”期间建成9大数字化车间等实现全领域数据互联互通主要经济指标居国内行业第一2026年以来煤电市场占有率居首多个项目有进展【四川在线链接】

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东方汽轮机的项目围绕数字化转型展开。从2021年到2025年，东方汽轮机研制的发电机组发电量实现里程碑式跨越，2021年累计突破5亿千瓦，2024年累计突破6亿千瓦，2025年企业59周年厂庆之际累计突破7亿千瓦。 2021年8月，东方汽轮机数字化转型领导小组正式成立。改变从最难的环节开始，叶片加工精度要求极高，焊接工艺长期依赖老师傅的“手感”，经过一支百余人的团队历时8个月的攻坚，成功突破一体化智能设计、多品种柔性混线控制等多项核心技术。2022年8月，国内首个叶片加工无人车间及首条黑灯产线正式投产。 2023年，东方汽轮机焊接、隔板、总装三大数字化车间相继落地，5G全连接数字化工厂建成投运。2024年，企业智能制造能力成熟度达到4级，大件、热端部件、中小件、CRDM数字化车间全面建设完成，数字化转型成熟度同步达到4级，同年12月成功入选国家“数字领航企业”。 在拥有“行业首个总装数字化车间”之称的重型一分厂，总装技术靠三维数模直接投射到装配屏幕上，实物尺寸由激光跟踪仪精准测量，数字化装配技术大幅提升了大型装配部件定位的准确性，合格率和产出效率双双提升。 东方汽轮机突破传统财务管理与业务运营的“数据壁垒”，实现业务到财务“数据不落地、不加工、动态实时”，经营决策从“经验驱动”转向“数据驱动”，管理升级为高质量发展注入深层动力。 “十四五”期间，东方汽轮机建成9大数字化车间、21条数字化产线，部署63个工业应用系统，建立数字研发、数字管理、智能制造、智慧产品服务、智慧园区五大板块，实现人员、技术、资源、制造、产品全领域数据互联互通。 数字化的成果在市场中得到印证，“十四五”期间，企业生效订单、营业收入、全员劳动生产率较“十三五”末均实现倍增，利润总额达到“十三五”末的5倍，主要经济指标稳居国内行业第一。2026年以来，企业煤电市场占有率稳居行业第一；中电德阳项目通过国家能源局首批燃气轮机示范项目验收，大唐郓城国家电力示范项目完成单体调试，华能彭州项目天然气增压压缩机正式投入商运。

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