提要

据山东能源2023年消息,山东玻纤在通路升级改造工程项目中成功将原有“n”形通路优化为“h”形结构,显著提升热能利用效率和生产效率,降低运营成本,并实现与MES系统的无缝对接,增强市场响应速度,推动公司向更高质量和效益的发展目标迈进。【山东国资资讯链接

商机眼

走进山东能源所属山东玻纤超高模产品生产车间,“h”形通路稳稳架设在生产线上,余热回收管道有序排布,热电偶精准采集窑炉各处温度数据。DCS控制系统屏幕上,各项参数稳定运行,流量、温度、压力等均处于稳定区间。车间内一派繁忙有序的景象,这片景象的背后,源于通路升级改造工程项目的落地。通路是玻纤生产的“核心枢纽”,其性能直接决定热能利用率、生产效率与产品品质。原有“n”形通路存在热能损耗偏高、产能释放不足、运营成本居高不下等诸多难题。 为破解这一困境,山东玻纤启动通路升级改造工程,成功攻克耐火材料适配、新旧通路贯通、余热回收布局等多项难题,最终确定将通路优化为“h”形结构,实现热能利用效率大幅提升,为后续稳定生产筑牢根基。同时,将延长后的通路与原有MES系统、数智平台无缝对接,实时采集温度、窑压、投料频率等数据,实现生产效率与产品质量的“双提升”。工程投产后,降本增效成效逐步显现,通路延长带来的产能稳步释放,叠加智能管控缩短的订单交付周期,让山东玻纤对市场需求的响应速度大幅提升,形成“规模效应+效率提升”的双重优势。 未来,山东玻纤将以此次通路炉位拓展技改为契机,进一步优化产品结构、提升智能制造水平,向着更高质量、更高效益的发展目标稳步迈进。

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