提要

据高工锂电2023年消息，桓能芯电自2015年起坚持环保初心，2022年实现全水性工艺的大规模量产，成为行业首家在锂电池生产中全面应用水性工艺的企业。随着欧盟对有毒溶剂的限制和国内政策的推动，桓能芯电的全水性工艺在绿色低碳、降本增效的背景下迎来了市场机遇。未来，该公司计划在2027年启动5GWh的产能建设，进一步推动全水性工艺在小动力和储能领域的普及，致力于实现锂电生产和回收的环保与经济双重目标。【高工锂电链接】

商机眼

桓能芯电是一家专注于锂电全水性工艺产业化的企业，隶属于GRST集团。自2015年起，桓能芯电致力于用最环保的水来解决电池回收和生产的双重难题。经过多年的研发与实践，桓能芯电于2022年实现了全水性正极的商业化大规模量产，成为行业首家实现这一目标的企业。 在政策与市场的双重推动下，锂电行业正朝着绿色低碳和降本增效的方向发展。欧盟对有毒溶剂的严格限制，以及国内对锂电池产业的绿色标准强化，促使企业逐步转向环保生产模式。与此同时，预计到2026年，中国锂电池的出货量将大幅增长，储能市场的爆发为全水性工艺提供了理想的应用场景。 桓能芯电的全水性工艺在设计之初便聚焦于绿色与高效。该工艺的涂布烘干温度仅需65-85度，避免了高耗能的除湿设备与溶剂回收系统的投入，从而在长期规模化生产中持续降低能耗支出。此外，供应链的成熟度提升也加速了全水性工艺的推广，水性专用材料和设备的国产化率显著提高，降低了技术应用的风险。 在技术创新方面，桓能芯电的团队攻克了多个行业痛点，实现了从实验室可行到量产的突破。通过对粘结剂的改性和配方的优化，桓能芯电成功提高了涂布速度和良率，量产直通率达到了96.5%以上。电芯的水分控制也成为关键，确保了电芯的长循环寿命。 在回收环节，桓能芯电采用水性粘结剂的水溶解可逆性，实现了高效的黑粉回收，回收率高达95%以上，纯度超过99%。这种创新不仅降低了回收成本，还实现了环保目标。 2022年，桓能芯电一期1GWh工厂的正式投产，标志着其全水性正极产品成功进入市场。产品在多项性能测试中表现出色，凭借高循环寿命、优异的倍率性能以及良好的安全性，迅速适应小动力市场的需求。公司未来计划在2027年启动5GWh产能建设，全面升级智能制造体系，推动全水性工艺在更多领域的应用。 桓能芯电始终坚持环保与经济的目标，推动锂电生产与回收的绿色闭环生态实现。

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