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据同花顺财经2023年消息，安徽长江钢铁棒材近终型铸轧一体化升级改造项目已成功从热负荷试车转入常态化运行阶段，该项目通过深度优化工艺，实现钢坯从连铸到轧制的无缝衔接，显著提升生产效率和绿色发展水平。项目负责人表示，此次建设是长江钢铁技术升级的重要成果，未来将继续推进生产工艺改进，为区域经济高质量发展贡献力量。【同花顺财经链接】

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走进安徽长江钢铁棒材近终型铸轧一体化升级改造项目现场，机器轰鸣声铿锵有力。炽热的钢坯在连铸结晶器中快速塑形，随即进入轧机经多道次精准轧制后，被送至冷床均匀冷却，最终完成打捆包扎……这一系列流畅操作，标志着该项目已从热负荷试车成功全面转入常态化运行阶段。长江钢铁决定盘活厂区现有场地资源新建一条高棒生产线。通过组建工程项目部，对项目设计、设备采购、安装调试等全环节进行统筹把控。项目推进中，长江钢铁分管领导始终靠前指挥，统筹各单位高效协作，为项目加速投产锚定方向。 该项目采用的近终型铸轧一体化技术，对工艺进行深度优化，可实现钢坯从连铸到轧制的“无缝衔接”，将原有“两机对两棒”升级为“两机对三棒”。这一突破不仅能大幅简化生产流程、提升直轧率、减少“掉队坯”产生，还能有效提升节能降碳水平。能耗指标较传统工艺大幅降低，烟气排放量得到精准控制，进一步推动绿色发展理念贯穿在长江钢铁生产全流程中。同时，该产线搭载全数字自动化控制系统，实现轧制过程的精准调控，可生产多种规格螺纹钢产品，能全方位满足建筑领域对高品质钢材的严苛需求。 此次棒材近终型铸轧一体化项目的建设，是长江钢铁推进技术升级、优化生产结构的重要成果。未来，长江钢铁将持续深耕生产工艺改进，不断提升生产效率和绿色发展水平，为区域经济高质量发展贡献更多力量。

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