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据新华网11月25日消息，世界首台套630℃超超临界二次再热国家电力示范项目主设备已完工并发运，标志着东方电气集团在服务国家战略和央企使命担当方面取得新成就。该项目配置两台100万千瓦机组，将在2026年实现投产，预计年发电量可达100亿千瓦时，并显著节约标煤和减少二氧化碳排放。项目在汽轮机叶片的研发、材料选型和制造工艺上均取得创新突破，展现了我国在高端汽轮机转子制造领域的核心竞争力。【北极星电力新闻网链接】

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11月25日，世界首台套630℃超超临界二次再热国家电力示范项目主设备完工发运。该项目配置两台由东方汽轮机研制提供的100万千瓦机组，是目前全世界“压力最高、温度最高、效率最高、煤耗最低”的单轴百万千瓦二次再热火电机组。项目预计在2026年实现“双投”，投产后年发电量可达100亿千瓦时，较常规机组年节约标煤35万吨、减排二氧化碳94.5万吨。 历经八年研制的1450毫米汽轮机叶片，创下国内全转速汽轮机叶片长度新纪录。在材料选型上，采用密度更低、强度更高的钛合金材料，以应对长叶片高速旋转产生的巨大离心力；在气动设计上，创新应用高效超音速叶型，让蒸汽流动效率与能量转换效率实现质的飞跃；在结构创新上，大承载枞树型叶根、变间隙成圈阻尼围带等独特设计，确保叶片的安全可靠；在制造工艺上，双材质复合喷丸强化、大柔度钛合金叶片加工变形控制等先进技术，破解了制造变形、表面完整性等行业难题。 机组采用的C630R转子由东方汽轮机、钢铁研究总院、中国二重等单位联合攻关，突破国外高压转子传统技术路径，采用全新成分设计思路，性能指标达到世界先进水平，彰显了我国在高端汽轮机转子制造领域的核心竞争力。项目机组采用的带功率平衡发电机双机回热系统，通过显著提高回热抽汽能级利用效率，精准解决了高参数机组高加换热温差增大引发的换热不可逆损失问题，在提升机组整体效率的同时，进一步增强了运行的可靠性与经济性，代表当今火电机组技术前沿。

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